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閘門及啟閉機(jī)防腐噴鋅招標(biāo)
閘門及啟閉機(jī)防腐噴鋅招標(biāo)
1、本次招標(biāo)內(nèi)容：
國網(wǎng)新源白山電廠事故閘門及啟閉機(jī)防腐噴鋅。
2、工程量：
本次采購的工程量為2套平板鋼閘門，2臺(tái)100T啟閉機(jī)合計(jì)約為2400平米。
- 技術(shù)要求：
（1）除銹要求：
表面處理：噴砂除漆除銹處理，表面光潔度：Sa2.5級(jí)
噴涂厚度要求：
熱噴鋅涂層 厚度≥120μm
環(huán)氧封閉涂層（底涂層）：厚度≥60μm
環(huán)氧云鐵涂層（中間涂層）：厚度≥80μm
氯化橡膠涂層（面涂層）：厚度≥60μm
噴砂前，應(yīng)對(duì)水封、導(dǎo)向輪進(jìn)行拆除。面漆噴涂完畢后進(jìn)行回裝并補(bǔ)漆。由于噴砂可能污染到的閘室的設(shè)備和環(huán)境，因此必須進(jìn)行有效的防護(hù)。
噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。
噴砂操作應(yīng)先把合的磨料裝入砂罐，檢查配套設(shè)備的連接性能和壓力儀表的準(zhǔn)確性能在開動(dòng)機(jī)器，打開砂閥門開始噴砂作業(yè)。
噴砂氣體壓力值控制在0.6-0.7mpa間。
噴嘴到基體金屬表面宜保持100－300mm的距離。角度：噴射方向與基體表面法線的夾角以150－300為宜。
噴砂施工中應(yīng)注意的問題：
a、噴砂施工要在工棚或臨建防護(hù)棚內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，以免對(duì)環(huán)境造成污染。
b、噴砂工應(yīng)嚴(yán)格遵守上述操作過程中的技術(shù)參數(shù)。
c、噴砂工應(yīng)穿戴勞保裝，做好自身的防護(hù)工作。
d、噴砂溫度應(yīng)高于大氣露點(diǎn)3度，相對(duì)濕度小于或等于85%。
e、磨料有潮濕時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行干燥處理，并保持清潔。
f、對(duì)于噴砂部位相臨的噴砂部位應(yīng)采取保護(hù)措施。
g、如死角或噴砂槍無法噴射的部位應(yīng)進(jìn)行角向磨光機(jī)砂輪處理或手工處理，無銹蝕表面無污染為止。
噴砂質(zhì)量要求及檢測(cè):
鋼結(jié)構(gòu)表面的清潔度應(yīng)達(dá)到GB/T8923-2011標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)級(jí)的要求，檢測(cè)方法可依次通過下列步驟進(jìn)行：
a.處理檢查，處理好的基體表面從外觀看要色澤一致，沒有花斑，如發(fā)現(xiàn)有嵌入基體的砂粒需用清潔工具除去。
b.凈化檢查用戴著白手套的手壓在基體表面上，然后抬起手看手套應(yīng)無污染為合格。
c.對(duì)比檢查拿GB/T8923-2011標(biāo)準(zhǔn)片與基體進(jìn)行目視比較來確定噴砂質(zhì)量是否合格。
d.粗糙度的要求必須達(dá)到的Sa2.5級(jí)要求，檢測(cè)可用粗糙度測(cè)定儀檢查，用粗糙測(cè)定儀對(duì)表面處理的基體表面檢查時(shí)，每10m2選定8處，每處選定5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，每處5個(gè)點(diǎn)的算術(shù)平均值，為該處的粗糙度值，
e、對(duì)于每次測(cè)量、檢查都要當(dāng)做書面錄。
f、基層處理合格后，在4小時(shí)內(nèi)立即涂上第一道底漆，必須在6小時(shí)內(nèi)涂上第二道底漆。
g、如有結(jié)露，須重新處理表面，然后依次涂裝油漆。
（3）閘門噴涂
底漆為環(huán)氧富鋅漆，中間漆為環(huán)氧云鐵漆，面漆為錄化橡膠面漆，油漆質(zhì)量合格。
涂層外觀檢查：目測(cè)涂層表面均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。
涂層厚度檢查：用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行涂層厚度測(cè)量，厚度要滿足第3節(jié)表格1.2-1要求，測(cè)點(diǎn)位置和測(cè)量次數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人與施工單位協(xié)商。
閘門涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測(cè)定、附著力檢查應(yīng)按《DL/T5358-2006 水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程》第6節(jié)的要求進(jìn)行檢查。每道工序必須嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范施工，結(jié)束時(shí)要進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。
噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。
距離：噴嘴到基體金屬表面宜保持100－300mm的距離。角度：噴射方向與基體表面法線的夾角以150－300為宜。
噴嘴：由于磨損，當(dāng)孔口直徑大于25％時(shí)應(yīng)監(jiān)理和業(yè)主代表及時(shí)更換噴嘴表面預(yù)處理后應(yīng)用吸塵或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。
底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻使用，應(yīng)靜置熟化15-30min，熟化時(shí)間視溫度的高低而縮短或延長，剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋。配好的漆料，在必要時(shí)可加入5%（m/m)的稀釋劑。超過使用期的漆料嚴(yán)禁使用。
油漆的噴涂，按設(shè)計(jì)要（漆膜厚度）求依次噴涂。
在確認(rèn)上道涂層表干以后，方可涂下道涂料，涂膜的金屬表面應(yīng)避免人為地踐踏及搬運(yùn)中的機(jī)械損傷。
噴槍的操作角度：45—60°，噴槍的移動(dòng)速度：400—450mm/s，效率：15kg/h，移動(dòng)方法：縱橫交叉進(jìn)行，施工環(huán)境溫度：2—40℃，環(huán)境間相對(duì)濕度25—90％。
涂層的檢查驗(yàn)收，所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無曳尾、縮孔、縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白、失光、皺皮、桔皮等缺陷，無明顯的白化、針孔、細(xì)裂、龜裂等。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及業(yè)主的要求。每道工序施工前要經(jīng)業(yè)主質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)漆膜厚度，防腐完工后組織竣工驗(yàn)收。使用稀釋劑時(shí)，其余漆類的用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。配制涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻。技術(shù)要求：對(duì)于死角部位，要用毛刷進(jìn)行點(diǎn)涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)7-10日，即可交付使用。質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：漆膜厚度用測(cè)厚儀測(cè)定，測(cè)點(diǎn)距離為1.0m左右，85％以上測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。漆膜最小厚度值不低于設(shè)計(jì)厚度的85％。用針孔檢測(cè)儀，按規(guī)定電壓值檢測(cè)漆膜針孔。在一個(gè)區(qū)域中應(yīng)取不少于5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每處測(cè)試的檢查探測(cè)距離保持300mm左右。由閘門主梁與縱隔板圍成的各區(qū)域，由監(jiān)理指定抽檢部位，抽檢面積為總面積的20％。在檢測(cè)區(qū)域中，如只有20％以下發(fā)現(xiàn)針孔，該區(qū)域全部合格，所發(fā)現(xiàn)的針孔，用砂紙、砂輪機(jī)打磨補(bǔ)漆。漆膜附著力檢查，使用專用割刀在漆膜表面以1－2mm等距離劃出相互垂直的兩組平行線，構(gòu)成一組方格。劃格時(shí)，必須切透漆膜觸及基體金屬，然后按下表規(guī)定檢查漆膜附著力并分級(jí)，其前三級(jí)為合格漆膜。
- 報(bào)價(jià)事項(xiàng)：
制作費(fèi)：根據(jù)我方的技術(shù)要求及對(duì)應(yīng)工程量進(jìn)行報(bào)價(jià)，（含9%增值稅價(jià)）。
工期：合同開始執(zhí)行后 10 天完成。
- 報(bào)價(jià)形式：
（1）本報(bào)價(jià)截止時(shí)間2025年7月10日17:00時(shí)，過時(shí)報(bào)價(jià)作廢。
（2）報(bào)價(jià)單請(qǐng)注明聯(lián)系人、聯(lián)系方式及加蓋公章。
（3）請(qǐng)將報(bào)價(jià)以密封郵寄送至：鄭州水工機(jī)械有限公司 地址：河南省鄭州市中原區(qū)建設(shè)西路359號(hào)。
（4）結(jié)算方式：注明自己要求的付款方式。
（5）聯(lián)系方式：王工：15136226552（招標(biāo)咨詢） 劉工：67238281（技術(shù)咨詢）。
（6）投訴電話：67238276。